輪廓度測(cè)量?jī)x對(duì)各種產(chǎn)品，部件和材料的表面輪廓，粗糙度、波紋度、面形輪廓、表面缺陷、磨損情況、腐蝕情況、孔隙間隙、臺(tái)階高度、彎曲變形情況、加工情況等表面形貌特征進(jìn)行測(cè)量和分析。

 

　　輪廓度測(cè)量?jī)x利用高精度2D位移傳感器對(duì)被測(cè)物進(jìn)行掃描，得到被測(cè)物表面輪廓相關(guān)數(shù)據(jù)后，對(duì)其進(jìn)行各種的矯正和分析，得出需要的高度、錐度、粗糙度和平面度等物理量。

 

　　輪廓儀主要功能是測(cè)量零件表面的輪廓形狀，比如：汽車零件中的溝槽的槽深、槽寬、倒角(包括倒角位置、倒角尺寸、角度等)，圓柱表面素線的直線度等參數(shù)?？梢苑从车氖橇慵暮暧^輪廓。

 

　　傳統(tǒng)的機(jī)械零件由于受加工設(shè)備的限制，對(duì)精度包括平面度，粗糙度的要求常規(guī)下停留在微米量級(jí)。但隨著技術(shù)發(fā)展，人們對(duì)機(jī)械零件的加工精度要求開始向納米量級(jí)邁進(jìn)，設(shè)備加工精度的提高帶動(dòng)檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)的檢測(cè)手段包括接觸式和2D方式的檢測(cè)方法對(duì)檢測(cè)納米量級(jí)精度的機(jī)械零件有很大的局限性。

 

　　光學(xué)輪廓儀開始應(yīng)用在光學(xué)加工行業(yè)時(shí)，其3D、高速、可靠和穩(wěn)定，開始引起加工人士的注意并開始應(yīng)用。3D光學(xué)輪廓儀已在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)噴油嘴、半導(dǎo)體切割刀具、人工關(guān)節(jié)制造、量塊標(biāo)定等方面有大量的應(yīng)用。一些特定功能如平面度、粗糙度、直線度和高度差等在機(jī)械加工檢測(cè)中呈現(xiàn)出新的應(yīng)用。

 

　　在制作鋰離子電池時(shí)，根據(jù)工藝要求要將輥壓好的極片分切至一定的寬度。不過在分切時(shí)，極片容易產(chǎn)生波浪邊，這對(duì)電芯的影響大，甚至導(dǎo)致卷芯黑芯。因此，要確定好極片波浪邊的波峰對(duì)卷繞的影響小。